很多中小型的医药公司，因为自己并没有那么多的资源，无法承受自己搭建实体加工工厂的成本，所以就会看重膏药代加工这种合作模式，自己提出要求，只要掏成本的钱就能拿到产品，很多中小型企业就是看重省钱这一点，才会选择这种模式，那么代加工的模式是如何减少成本的呢？

（一）优化合作模式

来料加工：来料加工模式是指中小品牌自行采购原材料，然后委托代加工厂进行加工生产 。这种模式的最大优势在于中小品牌能够对原材料的采购进行严格把控，确保原材料的质量符合自身的要求 。以中药材为例，中小品牌可以直接与药材产地的供应商合作，采购高品质的药材，避免了代加工厂在原材料采购环节可能出现的质量参差不齐的问题 。同时，由于原材料成本由中小品牌自己控制，在原材料采购渠道稳定且价格合理的情况下，可以有效降低生产成本 。比如，某些中小品牌通过与药材种植基地建立长期合作关系，以较低的价格采购到优质的药材，再交给代加工厂加工，相比代加工厂统一采购原材料的模式，省去了一部分费用。

一站式服务选择：一站式服务是指代加工厂为中小品牌提供从原材料采购、产品研发、生产加工到包装设计、物流配送等全方位的服务 。这种服务模式在成本控制与效率提升方面具有显著作用 。首先，代加工厂凭借其规模优势和长期的合作关系，能够以更优惠的价格采购原材料，从而降低原材料成本 。其次，一站式服务减少了中小品牌与多个供应商之间的沟通协调成本，提高了工作效率 。此外，一站式服务还能有效缩短产品的生产周期，使产品能够更快地推向市场，抢占市场先机 。

（二）合理规划订单量

量大从优原则：在膏药代加工中，订单量与成本之间存在着密切的关系 。一般来说，订单量越大，代加工厂的生产效率越高，单位产品的生产成本也就越低 。这是因为在大规模生产时，固定成本（如设备折旧、厂房租赁等）可以分摊到更多的产品上，从而降低了单位产品的固定成本 。同时，代加工厂在原材料采购方面也能获得更优惠的价格，进一步降低了生产成本 。例如，当订单量为 1 万贴时，每贴膏药的加工成本可能为 [X] 元；而当订单量增加到 5 万贴时，每贴膏药的加工成本可能降低至 [X] 元 。这是因为大规模采购原材料时，供应商往往会给予一定的价格折扣，同时生产过程中的损耗也会相对降低 。

分阶段下单策略：对于中小品牌来说，由于市场需求存在一定的不确定性，如果一次性下单过多，可能会导致库存积压，占用大量资金；而如果下单量过少，则可能无法享受量大从优的价格优势，增加生产成本 。因此，分阶段下单策略是一种较为明智的选择 。中小品牌可以根据市场调研和销售预测，先下一个较小的订单进行试销，根据市场反馈和销售情况，再逐步调整订单量 。

（三）选择优质代加工厂

考察生产资质与能力：膏药代加工厂的生产资质认证是确保产品质量的重要前提 。中小品牌在选择代加工厂时，首先要考察其是否具备相关的生产许可证、质量管理体系认证（如 GMP 认证等） 。这些认证是代加工厂符合国家相关法规和质量标准的证明，能够保证其生产过程的规范性和产品质量的稳定性 。此外，生产能力也是考察的要点之一，包括生产设备的先进程度、生产线的数量和产能等 。先进的生产设备能够提高生产效率和产品质量，例如，采用自动化的膏药涂布设备，不仅可以提高涂布的精度和均匀度，还能大大提高生产速度；而多条生产线和较大的产能则能够满足中小品牌在订单量增加时的生产需求，确保按时交货 。